由于鑄鋼件的特點(diǎn)，大多數(shù)的工業(yè)部門都需要用鑄鋼件，在船舶和車輛、建筑機(jī)械、工程機(jī)械、電站設(shè)備、礦山機(jī)械及冶金設(shè)備、航空及航天設(shè)備、油井及化工設(shè)備等方面應(yīng)用尤為廣泛。至于鑄鋼件在各產(chǎn)業(yè)部門的應(yīng)用，由于各國的具體條件不同，情況可能有較大的差異。鑄鋼件的品種繁多，不勝枚舉?，F(xiàn)在對幾個主要的產(chǎn)業(yè)部門使用鑄鋼件的情況做簡要說明。
1、電站設(shè)備
電站設(shè)備是高技術(shù)產(chǎn)品，其主要零件都在高負(fù)荷下長時間連續(xù)地運(yùn)轉(zhuǎn)，火電站和核電站設(shè)備中有不少零部件還需耐受高溫和高壓蒸汽的腐蝕，因而對零部件的可靠性有很嚴(yán)格的要求。鑄鋼件比較能滿足這些要求，在電站設(shè)備中廣為采用。
2、鐵路機(jī)車及車輛
鐵路運(yùn)輸與人民的生命財(cái)產(chǎn)安全密切相關(guān)，因此。安全是至關(guān)重要的，機(jī)車車輛的一些關(guān)鍵部件，如車輪、側(cè)架、搖枕、車鉤等，都是傳統(tǒng)的鑄鋼件。鐵路轉(zhuǎn)轍用的轍岔是承受強(qiáng)烈沖擊和磨擦的部件，工況條件極為惡劣，形狀又很復(fù)雜。
那么鑄鋼件又是如何生產(chǎn)的呢？鑄鋼需要采用電爐熔煉，主要有電弧爐和感應(yīng)電爐。根據(jù)爐襯材料和所用渣系的不同，義可分為酸性熔爐和堿性熔爐。碳鋼和低合金鋼可采用任意一種熔爐熔煉，但高合金鋼只能采用堿性熔爐熔煉。而且鑄鋼的熔點(diǎn)高，流動性差，鋼液易氧化和吸氣。同時，其體積收縮率為灰鑄鐵的2～3倍．因此，鑄鋼的鑄造性能較差，容易產(chǎn)生澆不足、氣孔、縮孔、熱裂、黏砂、變形等缺陷。為防止上述缺陷的產(chǎn)生，須在工藝上采取相應(yīng)措施。
生產(chǎn)鑄鋼件用型砂應(yīng)有高的耐火度和抗黏砂性，以及高的強(qiáng)度、透氣性和退讓性。原砂通常采用顆粒較大、均勻的硅砂；為防止黏砂，型腔表面多涂以耐火度高的涂料；生產(chǎn)大件時多采用于砂型或水玻璃砂快于鑄型。為了提高鑄型強(qiáng)度、退讓性，型砂中常加入各種添加劑。