鑄鋼件常常會出現(xiàn)砂眼、氣孔、裂紋、縮松、縮孔和夾雜物等各種鑄造缺陷， 生產控制有難度。鑄鋼的鑄造工藝特點：鑄鋼的熔點較高，鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮性大，其體收縮率為10～14%，線收縮為1.8～2.5%。為防止鑄鋼件產生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，需要采取較為復雜的工藝措施。
      鑄鋼件常見的鑄造缺陷：鑄鋼件在生產過程中經常會發(fā)生各種不同的鑄造缺陷，常見的缺陷形式有：砂眼、粘砂、氣孔、縮孔、縮松、夾砂、結疤、裂紋等。砂眼缺陷：砂眼是由于金屬液從砂型型腔表面沖下來的砂粒（塊），或者在造型、合箱操作中落入型腔中的砂粒（塊）來不及浮入澆冒系統(tǒng)，留在鑄件內部或表面而造成的。砂眼缺陷處內部或表面有充塞著型（芯）砂的小孔，是一種常見的鑄造缺陷。粘砂缺陷：在鑄件表面上，全部或部分覆蓋著一層金屬(或金屬氧化物)與砂（或涂料）的混（化）合物或一層燒結構的型砂，致使鑄件表面粗糙，難于清理。粘砂多發(fā)生在型、芯表面受熱作用強烈的部位，分機械粘砂和化學粘砂兩種。機械粘砂是由金屬液滲入鑄型表面的微孔中形成的，當滲入深度小于砂粒半徑時，鑄件不形成粘砂，只是表面粗糙，當滲入深度大于砂粒半徑時，便形成機械粘砂，化學粘砂是金屬氧化物和造型材料相互進行化學作用的產物，與鑄件牢固地結合在一起而形成的。氣孔缺陷：在鑄件內部，表面或近于表面處，有大小不等的光滑孔眼，形狀有圓的，長的及不規(guī)則的，有單個的，也有聚集成片的。顏色有白色的或帶一層暗色，有時覆有一層氧化皮。由于氣體的來源和形成原因不同，氣孔的表現(xiàn)形式也各不相同，有侵入性氣孔、析出性氣孔和反應性氣孔?？s孔縮松缺陷：在鑄件厚斷面內部，熱節(jié)處或軸心等凝固的地方,形成不規(guī)則的表面粗糙的孔洞,該處晶粒粗大,往往帶有樹枝晶.孔洞大而集中的為縮孔,孔眼小而分散的稱為縮松。主要是由于鑄件在冷卻凝固時所產生的液態(tài)收縮和凝固收縮遠遠大于固態(tài)收縮,且在鑄件凝固的地方得不到金屬液的補充造成的。裂紋缺陷：裂紋分為冷裂和熱裂。冷裂指鑄件凝固后冷卻到彈性狀態(tài)時，因鑄件局部的鑄造應力大于合金的強度而引起的裂紋；熱裂是鑄件在凝固末期或終凝后不久，鑄件尚處于強度和塑性很低狀態(tài)下，因鑄件固態(tài)收縮受阻而引起的裂紋。白點是淬透性高的合金鋼鑄件在快速冷卻時，因析出氫及產生較高的組織應力和熱應力而引起的微細裂紋。